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伺服液压油源、泵站

发布时间:2017/6/14 10:08:18

作者:汉中秦川液压伺服控制有限公司

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产品介绍
1. 概述:
伺服油源、泵站主要由油箱、油泵电机组、调压组件、安全阀、蓄压器、冷却系统、加热系统、油温探测、液位显示和液位超限反馈、集成块、电控柜等。通过电控部分可实现远程控制,可于计算机联网,实现用计算机操作。
2. 伺服液压油源、泵站主要指标
2.1.工作介质:SH0358-1995 航空液压油,
油液清洁度等级:优于GJB420A /6级。
2.2.系统供油流量:15L/min。
2.3.额定压力:2~31.5MPa,远程比例溢流压力可调。 40 MPa强度压力可用手压泵间歇给压。
2.4系统功率:油泵-电机组11kW、油冷机4.2 Kw。
2.5.油源具备利用油冷机制热、制冷的油液温度控制功能,保证连续工作4小时油温在35℃±5℃范围可控。
2.6.油源进油过滤精度 :5μm,回油过滤精度 :20μm,吸油过滤精度 :80μm,
2.7.油源同时设有压力、油温数显,并带有紧急卸荷、远程比例调压和油污、液位报警等功能。
2.8. 油源工作时的噪声应不大于80分贝。

3. 伺服液压油源、泵站总体设计方案


 伺服油源液压原理图如下:

油源泵站主要有油箱、集成块、油泵-电机组、溢流阀、精密油滤、蓄能器、压力表、压力传感器、单向阀、接油盘和管路等组成。其中油箱由不锈钢钢板焊接而成,容积0.42立方米,箱内设隔板。其油箱上面置油泵-电机组,右置集成块,集成块上集成调压、过滤器、蓄能器等元件,下置接油盘和放油螺塞等。
油冷机距泵源大约右侧2米处(距离可调整),其采用氟里昂制冷与电辅加热,制冷、制热效率高,通过上下预置温度点的设定,可将温度控制在预置的35℃±5℃范围之中。

4. 伺服油源总体布局:



5.电气部分说明书

电气控制系统组成和工作原理

电气控制部分用于控制系统运行以及向系统提供必要的电源和控制信号。具备完整的保护电路,系统中主要控制器件采用进口品牌,确保了整个系统的可靠性。附图 2 所示,接线图如附表所示。

1)电源

额定工作电压:380VAC50Hz220VAC±15%50Hz。额定功率:45KW

直流电源(内部):电压:24V,直流电流:6A;电压:10V,直流电流:2A;防护等级:IP54

2)工作原理

本系统是双控制系统,分为远控与本控两种模式。本控状态下,所有控制由泵站上的按钮、电位器、仪表来监控。在远控状态下,由PLC(可编成控制器)和触摸屏构成控制系统,实现远程控制。电机由软启动器实现平滑启动和停车。

3 结构布局

泵站和远程控制系统采用分体式结构,泵站上安装有电气控制柜 ,可独立控制系统运行。在电气控制柜的面板上设有所需的控制开关、指示灯以及仪表。温度传感器、系统压力传感器、液位传感器、安装在油源侧。两个伺服阀控制出口的压力,且压力传感器安装在远程控制侧 ,便于移动和观测。在远程控制柜上,安装有 PLC(可编成控制器)以及触摸屏,构成独立的控制系统。系统压力、温度、出口通道 1 压力、出口通道 2 压力信号由传感器传送给二次仪表,再由仪表输出 420mA 的标准信号转送给 PLC 模拟量模块,PLC 再将信号处理后显示在触摸屏上。系统压力、出口压力均可在触摸屏上调节,通过输入相应的数字,可实现调节过程 。同时,在触摸屏上可监测到液位报警、高压油滤报警、回油油滤报警的

信息,当报警时,显示为亮色。

                                       触摸屏显示如图1 所示。

6.操作使用和维护
6.1调试前检测步骤
6.1.1 电路控制线路检查
按电气控制系统原理图和接线图检查系统连接是否正确、可靠。接通控制电路,检查各控制开关功能是否正常,指示灯指示是否正常,控制柜和触摸屏的开关、仪表工作是否协调一致。
6.1.2加油及液位控制器低位报警性能检查
关闭放油阀和吸油阀,打开滤清器口盖,准备加油;接通 220V 控制电源,液位报警器的指示灯应亮,同时发出声音报警;向油箱中加入液压油,加到油位超出最低报警位置,声光报警停止;
6.1.3电机转向调试及检查
打开电气控制柜面板上的电源开关,电源开关的指示灯亮,点动按下控制柜面板上的电机启动按钮,启动指示灯亮,电机带动油泵转动 ,观察油泵旋转方向与指示方向是否一致,若转向相反,马上关闭电机 ,然后关闭电源,调换三相电源线的任意两相,将油泵转向与指示方向调一致。
6.1.4 油泵试运行
打开电源,启动油泵,观察液压附件安装面、连接接头和管路是否漏油,若有漏油,停止运行,检查渗漏原因,排除故障后重新启动。在系统无泄漏情况下使油泵空载运行 30 分钟。
6.2 操作步骤
6.2.1本控操作
1、 连接好远程控制柜与泵站的电缆;
2、 开启电源按 3.1 步骤完成初次调试前准备过程;
3、 将“远控/本控”开关旋转到“本控”位置,将系统压力、出口压力三个电位器调节到最小;
4、 观察液位报警、高压油滤报警、回油油滤报警是否处于报警状态 ,如果报警请排出报警,然后方可继续下一步操作;
5、 按下电机“启动”按钮,系统开始运行,此时,观察系统压力表 ,调节系统压力电位器,将压力调节到所需要的数值。
6、 调节通道 1 和通道 2 压力,通过电位器将压力调节到所需的数值。
7、 关机前,请将系统压力、通道 1 压力、通道 2 压力调到最小,然后关机。注:如果液位报警,系统在为排出报警前,将不能启动。
6.2.2 远控操作
1、连接好远程控制柜与泵站的电缆;
2、开启电源按 3.1 步骤完成初次调试前准备过程;
3、将“远控/本控”开关旋转到“远控”位置,在远程控制柜的触摸屏上,在“参数调节”区 ,输入数值“0”给系统压力、通道 1 压力、通道 2 压力。
4、观察液位报警、高温油滤报警、回油油滤报警是否处于报警状态,如果报警请排除报警,然后方可继续下一步操作;
5、按下电机控制“启动”按钮,系统开始运行,此时,点击参数调节区的“系统压力”的数值输入框,输入所需要的数值。按“确定”,观察系统压力表;
6、点击参数调节区的“通道 1 压力”的数值输入框,输入所需要的数值。按“确定”,观察压力表 1。通道 2 压力调节方法同通道 1。
7、关机前,请将系统压力、通道 1 压力、通道 2 压力调到最小,然后关机。
7.系统主要故障、原因分析和处理方法


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